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二次元投影仪|一家生产优质的测量仪器专家

二次元投影仪|一家生产优质的测量仪器专家

 

 

 

 

(2)方案二。与方案一的差异在于过滤数据用的滤波器的大小不一样,方案二采用的滤波器为50UPR,由于采用的是50UPR的滤波器过滤数据,对于缸孔圆周表面波度减小作用会弱一些,消除测量过程中的电噪声的影响也会弱一些,同样消除影像仪空间定位带来的点的位置波动影响也弱一些,所以其测量误差相对方案一要大一些。因此其测量结果与圆度仪的一致性要差一些,多次测量结果的分布宽度要大些,测量结果的重复性再现性也差一些。
(6)方案六。采用素线扫描测量,采用15UPR滤波器过滤数据,由于沿轴线方向扫描缸孔素线,测头扫描时垂直加工纹路,测头会因为表面粗糙度的影响而产生较大的径向颤动和轴向波动,测量过程中的电噪声也明显增大,影像仪空间定位带来的点的位置波动也会较大,所以其测量误差很大。同时由于测量位置无法与圆度仪测量的位置一致,所以测量结果与圆度仪一致性很差;多次测量结果的分布宽度大,测量结果的重复性再现性差,因此该方案不能用于缸孔圆柱度的测量。
通过测量误差分析可知,方案一测量误差小,测量过程简捷,效率较高二次元投影仪;方案二测量误差稍大,测量过程简捷,效率较高;方案三测量误差大,测量效率低;方案四~六测量误差大,不能用于缸孔圆柱度的测量。
结语
通过以上测量数据比较和误差分析可以出结论:方案一为三坐标测量缸孔圆柱度的最佳测量方案,该方案不仅测量误差小,而且测量效率也很高,完全可以替代圆度仪用于缸孔圆柱度的测量和加工过程中的质量监控及产品验收。
无论从测量的可靠性、稳定性、重复性再现性,还是柔性、成本及效率等多个方面,三坐标测量缸孔圆柱度的方法明显优于大型圆度仪,它代表了发动机缸孔圆柱度检测技术的发展方向。
(3)方案三。与方案一的差异在于触测方式不同,方案三采用的是间歇触发采点,采点数二次元投影仪为12点,采点数量不足,不能够获得被测缸孔表面足够多的信息,因此其测量结果与圆度仪相比大多数情况下是偏小的,不能反映缸孔圆柱度的真实情况。但由于无滤波器过滤数据,不能对间断的测量数据进行平滑,不能消除影像仪空间定位带来的点的位置波动影响,有时也有可能比圆度仪测量结果大,所以其测量误差相对方案一要大一些。因此其测量结果与圆度仪的一致性要差一些。但该方案多次测量结果的分布宽度小、测量结果的重复性再现性也很好,这些都是采点数量少,信息量不足造成的。
(4)方案四。采用单头螺旋线扫描测量,采用50UPR滤波器过滤数据,测量过程始终连续进行,测量效率较高,但由于缸孔表面要求具有储油能力,精镗后的缸孔表面粗糙度要求为Rz=4~12μm,螺旋线扫描路径切割加工纹路,测头会因为表面粗糙度的影响而产生较大的轴向和径向颤动。另外三次元影像测量仪测量过程中的电噪声也明显增大,影像仪空间定位带来的点的位置波动也会较大,所以其测量误差大,同时由于测量位置无法与圆度仪测量的位置一致,所以测量结果与圆度仪一致性很差。多次测量结果的分布宽度大,测量结果的重复性再现性差,因此该方案不能用于缸二次元投影仪孔圆柱度的测量。
(5)方案五。采用四头螺旋线扫描测量,采用50UPR滤波器过滤数据,测量过程不能连续进行,测量效率也不高,此测量方案是在方案四的基础上,又增加了3条螺旋线,起始点分别相差90°,测量误差产生的原因同方案四。由于其圆柱度评价时收集了四条螺旋线的数据信息,其测量误差更大,因此该方案不能用于缸孔圆柱度的测量。
 

 

 

 

 

 

 

 

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