二次元影像仪|深圳七海测量生产仪器永无止境

全球的竞争和质量标准的要求，对机床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的进给率。为了达到这些要求并生产出高品质高精度的零件，必须要测量机床的三维体积定位精度。

二十年前，机床的*定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。但现在上述的大部份误差已被大幅度降低，机床的主要误差转而变成垂直度误差和直线度误差。为了达到高的机床三维空间定位精度，机床上所有的3个位移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差都必须得到测量与补偿。用传统的量块来测量直线度和垂直度误差是较困难并费时费钱的，通常需要停机数日并要求有经验的行家来进行测量。用激光干涉仪来测量，方便、快捷准确，但是几十万元的仪器购买成本又太高，这是一般企业所难以承受的，而且对于生产数控机床的企业而言，用它来进行上门服务是不现实的。二次元影像仪所以很多企业都选用价格不高，方便测量和携带的步距规。

检测数控机床各坐标方向定位精度:

将步距规放置在工作台上并沿某一坐标方向（X、Y、Z）调整基体使之与某一导轨方向平行（斜度100：0.01）。在主轴头架上吸附刚性较高的磁力表座并装上杠杆千分表（磁力表座和杠杆千分表的质量一定要好，不然会影响测量精度）。因杠杆千分表的质量对检测结果影响较大，故应选用精度高尤其重复性好（不超过0.001mm）的*杠杆千分表。

测量时杠杆千分表测头应处于各量块工作面中心区域。测量Z轴方向（垂直方向）定位精度时，应将步距规直立放置进行检验。出厂检验报告已标出步距规各工作尺寸偏差值，处理测量结果时应将测得值加上工作尺寸的偏差值（带正负号）。修正后的测量结果即为各坐标方向的定位误差，将某坐标方向各点的定位误差记录并绘成坐标曲线，利用记录和曲线图，借助有关软件进行误差修正。陶瓷工作量块的热膨胀率为（9.5±1.0）×10-6 K-1，中间垫块与钢质量块的热膨胀率为（11.5±1.0）×10-6 K-1；当环境温度偏离20°C，还应考虑温度变化可能引起的测量误差。

步距规也叫节距规，阶梯规，它由精密的量块直线排列，*固定于一个坚固的框架中，框架表面进行喷塑或镀层保护处理，可用于检测机床工作台移动精度和校准三坐标测量机，便于调整机床以补偿误差，提高设备定位精度。

现有的步距规有以下几种：

1、用于水平测量(X、Y坐标)的卧式步距规；

2、用于垂直测量(Z坐标)的立式步距规；

3、用于水平和垂直测量的立卧两用步距规。

步距规是一种高精度量具，工作量块有钢质和纳米陶瓷两种。因钢质量块易生锈不易养护且不耐磨损，绝大多数客户选用陶瓷量块步距规，与国外应用情况一致。现新制定的陶瓷量块标准已列入*标准。

步距规的工作尺寸是指各量块外露部分工作面中点间的距离。使用步距规前，应用洁净脱脂棉（可沾少许航空汽油120#）擦净各工作表面。对钢质量块，使用前需除净防锈油，使用中勿用手指触摸量块工作面（手汗极易使钢质量块生锈），用完后应涂防锈油。陶瓷量块不生锈且耐磨耐用。二次元影像仪

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